Digitalizzazione nella produzione

Wito AI

Produzione

Digitalizzazione nella Produzione

Fornitore, costruttore di macchine o produttore alimentare — le catene di fornitura diventano piu complesse, i clienti richiedono integrazione digitale, la cybersicurezza diventa obbligatoria.

0 mld EUR

danni cyber/anno in Germania

0%

vantaggio di efficienza grazie ai processi digitali

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delle aziende non e pronto per NIS2

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finanziamento BAFA disponibile

Come digitalizziamo la vostra produzione

Da Industria 4.0 alla cybersicurezza — digitalizzazione completa per aziende manifatturiere

Roadmap Industria 4.0

Introduzione graduale di Industria 4.0 — dai sensori al MES ai digital twin. Adattato al vostro parco macchine e budget.

Integrazione ERP

Connettivita completa di ERP, MES, PPS e gestione magazzino — flussi di dati in tempo reale invece di trasferimenti manuali.

Manutenzione predittiva

Manutenzione proattiva tramite sensori e analisi IA — ridurre i fermi macchina, ottimizzare i costi di manutenzione.

Digitalizzazione della catena di fornitura

Connessione digitale dei fornitori, processi di ordinazione automatizzati e tracciamento in tempo reale — per catene di fornitura trasparenti e resilienti.

Conformita NIS2

Implementazione della direttiva NIS2 per i produttori — gestione dei rischi, obblighi di segnalazione, misure di protezione e formazione dipendenti.

Cybersicurezza

Sicurezza OT per impianti di produzione — segmentazione della rete, controlli di accesso e piani di risposta agli incidenti.

Schritt 1

Audit industriale

Analisi completa del vostro panorama produttivo — infrastruttura IT/OT, flussi di dati, livello di automazione e stato di cybersicurezza.

Schritt 2

Roadmap di digitalizzazione

Piano a fasi prioritario con calcolo ROI per ogni misura — dalle vittorie rapide alla trasformazione completa Industria 4.0.

Schritt 3

Pilotaggio

Inizio con una linea pilota o un'area — risultati misurabili in 8-12 settimane come proof of concept.

Schritt 4

Scalabilita

Implementazione graduale su ulteriori linee e sedi — processi standardizzati, best practice documentate.

Ab

A partire da un importo medio a tre cifre

al mese · contratti trimestrali e annuali flessibili · fino al 50% finanziato da BAFA

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Domande frequenti

Lavoriamo con costruttori di macchine, fornitori, produttori alimentari, trasformatori di plastica e altre aziende manifatturiere. Il focus e su aziende con 50-500 dipendenti.

No, una sostituzione dell'ERP non è necessaria né consigliabile nel 95% dei casi. Integriamo il vostro sistema ERP esistente — che sia SAP Business One, proALPHA, abas ERP, Microsoft Dynamics 365 Business Central, Sage, NEVARIS o soluzioni specifiche di settore come APplus o PSIpenta. Attraverso interfacce standardizzate (API REST, OData, RFC per SAP), colleghiamo il vostro ERP con sistemi MES, sensori IoT, strumenti di gestione della qualità e dashboard di Business Intelligence. Tipicamente, l'80% dei flussi dati desiderati può essere implementato entro 4–8 settimane. Se il vostro sistema ERP è obsoleto (ad es. vecchie installazioni SAP R/3 o sistemi dismessi), vi supportiamo nella pianificazione della modernizzazione — inclusa una roadmap di migrazione e consulenza sui finanziamenti attraverso il programma BAFA.

La direttiva NIS2 obbliga molte aziende manifatturiere ad implementare misure complete di cybersicurezza — gestione dei rischi, risposta agli incidenti, sicurezza della catena di fornitura. I dirigenti sono personalmente responsabili.

Le prime vittorie rapide come l'inserimento automatizzato degli ordini spesso si ripagano in 3-6 mesi. Progetti piu grandi come la manutenzione predittiva mostrano rendimenti positivi dopo 12-18 mesi.

Si. Tramite retrofitting con sensori esterni (vibrazione, temperatura, assorbimento di corrente), anche le macchine esistenti possono essere integrate in un sistema di manutenzione predittiva.